水玻璃型殼熔模鑄造制殼工藝過程控制  【摘 要】本文論述了熔模鑄造水玻璃型殼的質量控制要求及生產管理的要點。實踐證明，通過加強型殼工藝中關鍵過程控制和質量影響因素的綜合控制，使產品質量及成品率有了明顯的提高。  【關鍵詞】水玻璃；熔模鑄造；制殼；工藝；控制 水玻璃粘結劑價格低廉，制殼周期短，因而水玻璃型殼精密鑄造工藝在我國使用較廣，但是水玻璃型殼熔模鑄造與傳統砂型鑄造相比還是存在材料貴，工藝過程繁雜，出產周期較長的問題。而型殼作為影響鑄件質量最為關鍵的因素之一，如何對其質量進行有效控制，具有很大意義。  本文將從制殼原材料的控制，制殼環境及制殼工藝過程控制與管理等方面，同時結合生產實踐進行論述，以實現提高型殼質量，并最終在到提高鑄件的質量及成品率的目的。  1.原材料的選擇與控制  1.1水玻璃粘結劑的質量控制  熔模鑄造使用的為鈉水玻璃。水玻璃的主要性能參數有模數（M）、密度（ρ）和粘度，其中M是水玻璃的一個重要參數，可用如下公式表示。M=w（SiO2）/w（Na2O）×1.032，式中w（SiO2）、w（Na2O）分別為SiO2、Na2O的質量分數，以%表示，1.032為Na2O與SiO2相對分子質量之比。  水玻璃密度ρ間接表示其中的Na2O.mSiO2的濃度。M取決于SiO2和Na2O 的相對含量，而ρ的高低又決定著SiO2 的含量。M 和ρ直接影響型殼的表面強度、常溫強度、高溫強度及殘留強度。在生產中， 水玻璃的M一般控制在 3.0～3.4，面層涂料ρ控制在1.25～1.28g/cm3。加固層ρ控制在1.30～1.34g/cm3。當M和ρ不符合要求時，用酸或堿來調整M ，用水或高密度的水玻璃調整ρ。粘度也是水玻璃的一項較重要的性能參數，它直接影響涂料和型殼的性能，影響水玻璃粘度的因素有模數、密度、溫度等，水玻璃粘度隨著M增大、密度增高、溫度降低而上升。  由于水玻璃中有游離的SiO2存在，儲存一定時間后，SiO2沉積在容器的底部，導致水玻璃模數下降。所以，在使用過程中，除了在水玻璃卸車時化驗一次外，在存放24 小時后應再化驗一次，以保證到貨水玻璃滿足要求。  1.2粉料對型殼質量的影響與控制  涂料中的粉料粒度應合適，涂料中的粉料較粗時，涂料沉淀快，工藝穩定性差，導致鑄件表面粗糙。而過細的粉料對面層涂料的影響較大，涂料不易控制，導致蠟模上涂層過厚，拐角、溝槽處堆積嚴重，硬化不透，型殼經焙燒后，內表面粉化脫落，沖砂和夾砂等缺陷明顯增加。在實際生產中，選擇合適的粉料為平均粒徑在35～50μm。這種粉料配制的涂料，既提高了粉液比，又提高了工藝穩定性。  1.3表面活性劑對型殼質量的影響與控制  表面活性劑的主要作用是降低涂料的表面張力，增加涂料對熔模的潤濕作用，改善涂掛性。表面活性劑應滿足易溶于水；降低表面張力；具有良好的潤濕性和滲透性；產生泡沫少且泡沫穩定性低；不與涂料組份發生化學反應等條件。  在實際生產中，為改善涂料對蠟模的潤濕能力，蠟模在制殼前先用洗衣粉液對其表面進行清洗，除去其表面的蠟屑及油性物質。

西安華昌水玻璃有限公司是水玻璃又名硅酸鈉、泡花堿的研發與生產廠家，是西北地區專業的水玻璃（粉狀速溶硅酸鈉、泡花堿）生產及銷售企業。公司面向陜西泡花堿、西安水玻璃、蘭州泡花堿、銀川水玻璃、青海水玻璃、西寧水玻璃、中寧水玻璃、烏魯木齊泡花堿、甘肅水玻璃、拉薩水玻璃、慶陽水玻璃、內蒙水玻璃、四川水玻璃、重慶水玻璃及周邊地區大量供應液體水玻璃及粉狀速溶硅酸鈉，公司生產的液體水玻璃廣泛應用于地鐵、隧道、煤礦的防水堵漏以及土壤加固、防腐工程、石油勘探、鑄造、選礦、建筑施工等領域。

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